Il processo di fabbricazione delle valvole industriali

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Vi siete mai chiesti come sono fatte le valvole industriali?Il sistema di tubazioni non è completo senza valvole.Poiché la sicurezza e la durata sono le principali preoccupazioni in un processo di pipeline, è fondamentale per i produttori di valvole fornire valvole di alta qualità.

Qual è il segreto delle valvole ad alto funzionamento?Cosa li rende migliori in termini di prestazioni?Sono i materiali?Le macchine di calibrazione contano così tanto?La verità è che tutte queste cose.Prima ancora di comprendere i minimi dettagli della valvola industriale, è necessario saperne di più su come vengono realizzate le valvole.

Questo articolo discuterà la produzione di valvole industriali dall'inizio alla fine.Ciò fornirebbe ai lettori informazioni sulla produzione e lavorazione delle valvole.

1. Ordine e Design

In primo luogo, un cliente dovrebbe effettuare un ordine, sia che si tratti di una valvola personalizzata o di qualcosa che si trova nell'elenco dei modelli di valvole già disponibili.Nel caso di uno personalizzato, l'azienda mostra un disegno al cliente.Una volta approvato da quest'ultimo, il rappresentante di vendita effettua un ordine.Il cliente fornisce anche un deposito predefinito all'azienda.

2. Inventario

Una volta avviati gli ordini e la progettazione, il reparto di produzione cercherà le materie prime per l'attacco manubrio, la bobina, il corpo e il cofano.Se i materiali sono insufficienti, il reparto di produzione acquisterà questi materiali dai fornitori.

3. Completamento della lista di controllo

Una volta che i materiali sono tutti presenti, il team di produzione esamina nuovamente l'elenco per assicurarsi che tutto sia completo.È anche in questo momento che avviene l'approvazione per la bozza finale del progetto.Inoltre, il team di garanzia della qualità controlla accuratamente i materiali.Questo per garantire che le materie prime siano della migliore qualità.

4. Processo di produzione

Ciò comprende la maggior parte delle attività relative al processo di fabbricazione delle valvole industriali.Ogni componente principale è realizzato individualmente.Spesso c'è una checklist che contiene tutti i nomi dei pezzi di ricambio e quale materiale utilizzare per ciascuno.

È a questo punto che il team leader fornisce una sequenza temporale per la produzione vera e propria, dall'inizio dell'operazione alla data di completamento.Inoltre, il leader elabora spesso un piano operativo dettagliato.

Di seguito vengono illustrati i due metodi comuni di produzione delle valvole.

#1: Metodo Cast

Il metodo cast può essere riassunto osservando l'illustrazione seguente.Nota che questo non è il processo completo.

● Corpo
Pulito un primo materiale preformato.Dopo la pulizia viene eseguito un processo di tornitura.La tornitura è il metodo per rimuovere il materiale in eccesso tagliando utilizzando un tornio o un tornio.Si tratta di fissare il corpo preformato ad un supporto e al tornio.Questa macchina ruota ad alta velocità.Mentre ruota, una taglierina a punta singola taglia il corpo nella forma desiderata e specifica.Oltre a questo, la tornitura può anche creare scanalature, fori, tra gli altri.

Il passaggio successivo consiste nell'aggiungere un metallo di placcatura, di solito rame, a diverse sezioni del corpo.La ramatura assicura una completa e corretta tenuta del corpo.

Il prossimo passo è la lucidatura del corpo.Quindi, i tecnici creano le filettature che consentono il fissaggio di alcune parti della valvola ad altri componenti o ai tubi.Le valvole hanno bisogno di fori, quindi il foro si verifica anche dopo questo.Tenere presente che ogni valvola ha dimensioni dei fori diverse, a seconda delle esigenze.È qui che entrano in gioco regolamenti e standard.

I tecnici poi verniciano le valvole con teflon o altri tipi di elastomero.Dopo la verniciatura, segue la cottura.Il teflon si lega al corpo attraverso la cottura.

● Sedile
Il sedile subisce lo stesso processo del corpo.Poiché la sede è all'interno del corpo e come parte della sua funzione di valvola, per una migliore tenuta, ha bisogno di un adattamento perfetto al suo attacco.Considerando che il corpo ha solo teflon, il sedile come ulteriore involucro di gomma per garantire una forma fisica aderente.

● Stelo
Come nel caso dello stelo, non ha bisogno di molta lavorazione.Piuttosto, è importante tagliarli nelle giuste dimensioni.

# 2: metodo forgiato

Il metodo contraffatto può essere riassunto in questo processo di seguito.Allo stesso modo, il processo seguente evidenzia solo qual è il metodo contraffatto.

● Taglio e forgiatura
Dopo la selezione del materiale, il processo successivo consiste nel tagliarli nelle lunghezze e larghezze richieste.Il prossimo passo è forgiare ogni parte riscaldandola parzialmente fino a un certo punto.

● Rifilatura
Il prossimo passo è il taglio.È qui che viene rimosso il materiale in eccesso o la bava.Successivamente, il corpo viene modellato per modellarlo nella giusta forma della valvola.

● Sabbiatura
La sabbiatura è il passo successivo.Questo rende la valvola liscia e pulita.La dimensione della sabbia utilizzata dipende dalle esigenze o dagli standard del cliente.Le valvole vengono inizialmente smistate per rimuovere quelle difettose.

● Lavorazione
La lavorazione migliora ulteriormente le dimensioni e le forme di fili, fori e simili, sempre in base al design e alle esigenze del cliente.

● Trattamento superficiale
La valvola subisce un trattamento superficiale con determinati acidi e simili.

5. Assemblaggio

L'assemblaggio è la fase in cui i tecnici collegano tra loro tutti i componenti della valvola.Spesso l'assemblaggio viene eseguito a mano.È a questo punto che i tecnici assegnano i numeri di produzione delle valvole oltre che la designazione secondo le normative che segue come DIN o API e simili.

6. Prova di pressione

Nella fase di prova di pressione, le valvole devono essere sottoposte a prova di pressione effettiva per la tenuta.In alcuni casi, aria con una pressione di 6-8 bar riempie la valvola chiusa per un certo numero di ore.Può variare da 2 ore a un giorno, a seconda delle dimensioni della valvola.

Se si verifica una perdita dopo il periodo di tempo, viene eseguita la riparazione della valvola.In caso contrario, la valvola passerà alla fase successiva.

In altri casi, la perdita viene rilevata attraverso la pressione dell'acqua.Se la valvola non perde all'aumentare del volume d'acqua, supera il test.Ciò significa che la valvola può resistere all'aumento della pressione.In caso di perdite, la valvola ritorna al magazzino.I tecnici verificheranno la presenza di perdite prima di eseguire un'altra serie di test di pressione su questo lotto di valvole.

7. Ispezione e controllo di qualità

A questo punto, il personale addetto al controllo qualità ispezionerebbe accuratamente le valvole per individuare eventuali perdite e altri errori di produzione.

Dai un'occhiata a questo video per vedere come viene prodotta una valvola a sfera.

In sintesi

Il processo di produzione industriale delle valvole è un'impresa complessa.Non è solo una semplice creazione della valvola.Molti fattori contribuiscono alla sua efficienza: approvvigionamento delle materie prime, lavorazione meccanica, trattamento termico, saldatura, assemblaggio.Le valvole devono essere sottoposte a rigorosi test per garantire il corretto funzionamento prima che i produttori le consegnino al cliente.

Ci si potrebbe chiedere, cosa rende una valvola di alta qualità?Uno dei fattori determinanti per conoscere le valvole di alta qualità è la prova del tempo.Le valvole a servizio lungo significano che sono di buona qualità.

D'altra parte, quando la valvola mostra perdite interne, è probabile che i metodi di produzione impiegati non rientrino negli standard richiesti.Tipicamente, le valvole migliori possono durare fino a 5 anni mentre quelle di bassa qualità possono durare solo fino a 3 anni.